Топки ПТЛ ЗП РПК

Облегчение труда машиниста, а также улучшение условий работы слоя достигаются механизацией загрузки топлива на решетку с применением различных забрасывателей. В этом случае перед фронтом топки устанавливают бункер, из которого топливо поступает в забрасыватель, который подает его на слой. Используемые на практике забрасыватели топлива подразделяют на механические, пневматические и пневмомеханические. Обычно по ширине топки ЗП РПК устанавливают несколько забрасывателей топлива. При использовании механического забрасывателя ЗП подача топлива на решетку осуществляется лопастным метателем, к которому топливо поступает с помощью дозирующего устройства. Топливо по неподвижной колосниковой решетке разбрасывается с помощью вращающихся лопастей забрасывателя. Ротор забрасывателя приводится в дви­жение электродвигателем. Электродвигатель является общим для всех забрасывателей, установленных на фронте топки, его мощность составляет от 1 до 2 кВт. В пневматическом забрасывателе ПМЗ топливо с разгонной плиты сдувается на решетку воздухом, потоки которого устремляются из сопел круглой или щелевидной формы. По принципу действия пневмомеханический забрасыватель сочетает в себе механическое и пневматическое воздействие на кусочки топлива, в результате чего достигается более равномерное распределение топлива разных фракций по длине решетки.

Топки ЗП-РПК (ПТЛ-РПК) предназ­начены для  сжигания широкого ассортимента углей и антраци­тов, за исключением лишь бурых углей повышенной влажности (W 36%) и штыковых антрацитов. Наиболее эффективно в них сжигается дробленый уголь с размерами куска 30—35 мм при содержании мелочи (до 3 мм) не более 30%.  Число забрасывателей за­висит от ширины топки. Рекомендуемая ширина обслуживания для одного забрасывателя - не более 1000 м. В помощь меха­ническим забрасывателям через расположенные возле них соп­ла в топку под давлением, равным давлению в дутьевом канале, подается воздух в количестве 20% общего расхода. В топках полностью механизировал заброс топлива на колосниковую решетку, шуровку же слоя, а также шлакозолоудаление выпол­няют ручным способом. Нагрузка топки регулируется изменени­ем подачи топлива забрасываетелем, а также изменением количества подаваемого воздуха. Колосниковую решетку набирают поворотные колосники, которые применяют и в ручных топ­ках, но длина этих решеток может быть более 3 м.

Техническая характеристика топок ПТЛ-РПК:

Диапозон изменения нагрузки,% 25-100;

Коэффициент избытка воздуха за топкой, не более 1,4-1,7;

Потери тепла от химического недожога, % не более 1;

Потери тепла от механического недожога, % не более 13,5;

Основной вид топлива Каменные и бурые угли, антрацит;

Влажность топлива, % до 40;

Зольность топлива, % до 35;

Содержание мелочи (0-6 мм),%60;

Максимальный размер куска, мм 40;

Запасные части топок ПТЛ-РПК

Наименование запасных частей топки ПТЛ-РПК	Применяемость, количество, штук на изделие
	Топка ПТЛ-РПК 2-1,8/2,135	Схема
Плита фронтальная зольниковая 00.7032.072 (504.2.01)	-
Плита фронтальная зольниковая 00.7032.072-01 (378.21.03)	2
Дверка зольниковая 00.7051.032 (0-52-4)	2
Плита фронтальная шуровочная 00.7032.071 (504.2.15)	-
Плита фронтальная шуровочная 00.7032.071-01 (504.2.14)	2
Дверка шуровочная 00.7051.031 (0-51-0)	2
Колосник 00.1603.037 (0-40-9 тип I)	130
Колосник 00.1603.039 (0-40-10 тип II)	140
Колосник задний 00.1603.041 (398.306A)	58
Балка колосниковая 00.1603.003 (336.22)	3
Балка колосниковая 00.1603.004 (336.25)	3
Балка колосниковая задняя 00.1603.040	-
Балка колосниковая задняя 00.1603.040-01	2
Плита 00.1602.004	2
Плита фронтальная верхняя 00.7032.070 (Т 298.07.002)	-
Плита фронтальная верхняя 00.7032.070-01 (0-50-1)	2
Плита передняя правая 00.7036.042 (407)	1
Плита передняя левая 00.7036.043 (504.1.06)	1